Arbejdsprincippet, anvendelse og fælles fejlanalyse af hvirvelflowmåler

Nov 20, 2021 Læg en besked

1. Arbejdsprincippet forhvirvel flowmåler:

Princippet om hvirvelflowmåleren er at installere en stillestående del i flowmålerrøret. Når væsken strømmer gennem den stillestående del på grund af den stillestående virkning på overfladen af den stillestående del, genereres to rækker asymmetriske hvirvler nedstrøms for den stillestående del. , Disse hvirvler adskilles bag siden af det stillestående medlem for at danne en såkaldt Karman-hvirvelsøjle. Rotationsretningerne for de to hvirvler er modsatte. Karman beviser teoretisk, at når h / L = 0,281 (h er to hvirvelkolonner Når L er afstanden mellem to tilstødende hvirvler), er hvirvelsøjlen stabil.

 

Denhvirvel flowmålerer en væskeoscillerende flowmåler fremstillet ud fra Karman-hvirvelprincippet. Det vil sige, at placering af et ikke-strømlinet og symmetrisk objekt i den flydende væske (kaldet hvirvelgeneratoren i hvirvelstrømningssensoren) vil producere to regelmæssige hvirvler på begge sider af nedstrømsstrømmen, nemlig Karmen-hvirvelgaden, hvirvlen Frekvensen er proportional med den indgående strømningshastighed: F = Stu / d

 

I formlen er F-vortex gadefrekvens d-hvirvelgeneratorbredde u-indgående strømningshastighed St-Strouhal nummer St relateret til hvirvelgeneratorens bredde d og Reynolds nummer Re. Når Reynolds-nummeret Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104~7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">hvirvel flowmeter.

 

2. Funktioner af hvirvelflowmåler:

1. Hvirvelflowmåleren kan bruges i næsten alle lejligheder, hvor hvirvelsøjler kan dannes, ikke kun i lukkede rørledninger, men også i åbne riller.

 

2. Bredt anvendelsesområde, gas, væske og damp kan måles.

 

3. Denhvirvel flowmålerhar ingen bevægelige mekaniske dele, vedligeholdelsesbelastningen er lille, og instrumentkonstanten er stabil; sammenlignet med flowmåleren af åbningstypen har hvirvelflowmåleren et stort måleområde, lille tryktab, høj nøjagtighed og behøver ikke at være udstyret med en guide. Trykrør, let at installere og vedligeholde.

 

4. Der er dog mange miljørelaterede parametre for hvirvelflowmålere, som er lette at ignorere på brugsstedet og påvirker flowmålerens korrekte ydeevne.

 

5. Måleområdet forhvirvel flowmålerer relativt stor, generelt 10:1

 

6. Når du bruger, skal du være opmærksom på at undgå mekaniske vibrationer, især rørledningens tværgående vibrationer

 

7. Mediets temperatur har også stor indflydelse på hvirvelflowmålerens ydeevne

 

3. Almindelige fejl ihvirvel flowmåler:

(1) Angivelsen er unøjagtig i lang tid; (2)der er ingen indikationer 3)angivelsen svinger i et stort område og kan ikke læses (4)angivelsen vender ikke tilbage til nul 5)der er ingen indikation af, hvornår strømningshastigheden er lille Når indikatoren ændres, kan indikatoren ikke følge med; (8)Instrumentets K-koefficient kan ikke bestemmes, og dataene er mange steder inkonsekvente.

 

1. Problemer med udvælgelse. Nogle hvirvelsensorer har et større valg i valget af diameter eller efter design og valg på grund af ændringer i procesforholdene. Det faktiske valg skal være så lille som muligt for at forbedre målenøjagtigheden. Årsagerne til dette er hovedsageligt de samme. Spørgsmål (1), (3) og (6) er relaterede. For eksempel er en hvirvelrørledning designet til at blive brugt af flere udstyr. Fordi noget udstyr i processen undertiden ikke bruges, reduceres den aktuelle strømningshastighed ved faktisk brug. Faktisk brug får det oprindelige design til at vælge en diameter, der er for stor, hvilket svarer til en stigning i den målbare strømningshastighed. Den nedre grænse er ikke garanteret, når procesrørledningen har en lille strømningshastighed, og den kan bruges, når strømningshastigheden er stor, fordi den undertiden er for vanskelig at genopbygge. Ændringer i procesbetingelser er kun midlertidige. Det kan kombineres med genindindstilling af parametrene for at forbedre nøjagtigheden af indikationen.

 

2. Problemer med installationen. Hovedårsagen er, at længden af det lige rør foran sensoren ikke er nok, hvilket påvirkermålingens nøjagtighed. Årsagen til dette er hovedsageligt relateret til problemet (1).

 

3. Årsagen til parameterindstillingsretningen. På grund af parameterfejlen er indikatorindikationen forkert. Parameterfejlen gør beregningen af fuldskalafrekvensen af den sekundære måler forkert. Årsagen til dette er hovedsageligt relateret til problemerne (1) og (3). Den samme fuldskalafrekvens gør indikationen unøjagtig i lang tid, og den faktiske fuldskalafrekvens er for meget. Den beregnede fuldskalafrekvens får indikationen til at svinge i et stort område og kan ikke læses. Inkonsekvensen af parametrene i dataene påvirker den endelige bestemmelse af parametrene. Løsning Er at bekræfte parametrene og kalibrere igen.

 

4. Det sekundære instrument er defekt. Der er mange fejl i denne del, herunder: der er en afbrydelse på instrumentets printkort, visningen af individuelle cifre i områdeindstillingen er brudt, og visningen af individuelle cifre i K-koefficientindstillingen er brudt, hvilket gør det umuligt at bestemme rækkeviddeindstillingen og K-koefficientindstillingen. En del af årsagen er hovedsageligt relateret til problemer (1) og (2). Problemet kan løses ved at rette den tilsvarende fejl.

 

5. Problemet med linjeforbindelsen. På overfladen af nogle kredsløb er kredsløbsforbindelsen meget god. Kontroller omhyggeligt. Nogle samlinger er faktisk løse, og kredsløbet afbrydes. Selvom nogle samlinger er tæt forbundet, er fastgørelsesskruerne fastgjort til trådhuden på grund af det sekundære linjeproblem, hvilket også gør kredsløbet. Afbrydelse, denne del af årsagen er hovedsagelig relateret til problemet (2).

 

6. Forbindelsesproblemet mellem det sekundæreinstrumentog opfølgningsinstrumentet. Den sekundære målers mA-udgangssløjfe afbrydes på grund af problemet med opfølgningsmåleren eller vedligeholdelsen af opfølgningsmåleren. For denne type sekundær måler er denne del af årsagen hovedsageligt relateret til problemet (2).

 

7. Der er altid ingen indikation i kredsløbet på grund af fejlen i det sekundære instrument flade akselkabel. På grund af den langsigtede drift og støvets indflydelse svigter det flade akselkabel. Problemet kan løses ved at rengøre eller udskifte det flade akselkabel.

 

8. For problemet (7) skyldes hovedsageligt løsningen af fastgørelsesskruen på den sekundære målerdisplaymålerspole, hvilket får målerhovedet til at synke, markøren og urets tilfælde gnides, og bevægelsen fungerer ikke korrekt. Problemet kan løses ved at justere målerhovedet og fastgøre det igen.

 

9. Brug miljøspørgsmål. Især for sensordelen installeret i brønden, printkortet er fugtigt på grund af høj luftfugtighed. Denne del af årsagen er hovedsageligt relateret til problemerne (2) og (2). Løsningen er at skifte til en splitflowmåler.

 

10. På grund af dårlig justering på stedet eller på grund af yderligere ændringer i den faktiske situation efter justering. På grund af vibrations- og støjbalancen på stedet er justering og følsomhedsjustering ikke god. Eller på grund af den yderligere ændring af stedets forhold efter en driftsperiode efter justeringen er indikationsproblemet forårsaget. Denne del af årsagen er hovedsageligt relateret til problemerne (4) og (5). Brug et oscilloskop og juster igen i henhold til processens driftsbetingelser.