En af de grundlæggende betingelser for driften af enelektromagnetisk flowmålerer, at den normale strøm i målerørets indervæg er nul bortset fra elektroden. For at imødekomme denne betingelse er den enkleste metode at beklæde den indvendige væg og flangeendeflade på det ledende metal -målerør med isolerende foringer. I lægfolk' s udtryk er brugen af isolerende foring at forhindre, at den inducerede signalspænding bliver kortsluttet af metalrøret. Det kan ses, at den isolerende foring spiller en meget vigtig rolle i anvendelsen af elektromagnetiske flowmålere. Derfor er anvendelsen af foringsmaterialer og den kontinuerlige forbedring af foringsteknologi også blevet fulgt i udviklingen af elektromagnetiske flowmålere.
Der er mange typer væsker i det målte ledende medium, og deres fysiske og kemiske egenskaber er ikke de samme. Det er umuligt at bruge en form for isolerende materiale for at opfylde de fysiske og kemiske egenskaber ved alle anvendelser afelektromagnetiske flowmålere. Disse krav kommer til udtryk i kravene til mediet' s temperaturbestandighed, termisk stød, højt tryk, undertryk, slid, korrosionsbestandighed, vedhæftning, vedhæftning og andre aspekter af foringen. Omvendt er det netop fordi målerøret har forskellige foringsmaterialer, der kan tilpasse sig væskemediets fysiske og kemiske egenskaber, hvilket gør anvendelsesområdet for elektromagnetiske flowmålere bredere.
Elektromagnetiske flowmålerebruges til målerør med foringsmaterialer som polytetrafluorethylen, gummi, polyvinylchlorid, polyurethangummi, industriel keramik osv. Tidligere blev glasfiberforstærket plast og porcelænsforinger også brugt, men nu bruges de sjældent. De vigtigste ydelseskarakteristika og behandlingsmetoder for disse foringsmaterialer introduceres kort nedenfor.
1) Industriel keramik bruges som foringsmaterialer tilelektromagnetiske flowmålere
I 1980'erne begyndte industriel keramik repræsenteret af aluminiumoxidmaterialer af høj renhed at blive brugt i målerørene til elektromagnetiske flowmålere. Industriel keramik fremstilles ved at sintre 996% til 99,9% af emnerne.
Industrielle keramiske foringer har højere stivhed og mekanisk styrke end fluorplast, gummi- og polyurethangummiforinger og har god varmebestandighed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, og deres elektriske isoleringsegenskaber er også meget gode. Der er næsten ingen deformation under høj temperatur og højt tryk, så størrelsen er stabil. Den termiske chokdestruktive test viser, at den avancerede sintringsproces kan garantere en bred vifte af termisk chokmodstand i det industrielle keramiske målerør. Hårdheden af industriel keramik er så høj, at det er svært at genbehandle det sintrede målerør ved at skære processen. Dens slidstyrke er mere end 10 gange højere end for polyurethangummi. Korrosionsbestandigheden af industriel keramik afhænger af keramikkens type og renhed. For eksempel er den samme renhed 99,7% og 99,9%, og korrosionsbestandigheden af forskellig renhed er ganske forskellig.
Målerøret ved hjælp af industriel keramik kan bruge cermet blandet med platinpulver og aluminiumoxid til at lave elektrodekonstruktionen uden at forsegle dele, så der ikke kommer lækage af elektroden, ingen væskeretention og penetration. Elektrodedelen og målerørets indervæg har samme størrelse og den samme glatte overflade, friktionskoefficienten, når gyllevæsken strømmer igennem, er lille, den lavfrekvente polarisationsspænding, der vises, er meget lav, og målerudgangen er stabil . Forbedringen af dette materiale og denne proces er meget vigtig for at løse pålideligheden og korrosionsbestandigheden af det elektromagnetiske flowmåler, og det er meget effektivt. Sintringstemperaturen for aluminiumoxidkeramik med høj renhed er meget høj, cirka 1800 ° C, hvilket har overskredet smeltepunktet for metalsyrebestandigt stål. Derfor påvirker tidskontrollen og procesmetoderne til opvarmning, varmekonservering og afkøling i sintringsprocessen direkte produktets kvalitet. Kort sagt, industriel keramik er et ideelt landsbymateriale. På grund af den komplekse produktionsproces og høje tekniske vanskeligheder mangler den nuværende indenlandske industrielle keramiske elektromagnetiske flowmåler imidlertid endnu at blive udviklet, og fremmede lande kan kun opnå målerør med diameter under DN200.
2) Polyurethangummi bruges som foringsmateriale afelektromagnetisk flowmåler
Polyurethangummi fremstilles ved polymerisation af poly (eller poly) og diisocyanatforbindelser. Dens kemiske struktur er mere kompleks end for generelle elastiske polymerer. Ud over de tilbagevendende carbamatgrupper indeholder molekylkæden ofte grupper såsom radikaler, phenylengrupper og aromatiske grupper. UR -molekylets hovedkæde består af bløde og stive segmenter indlagt: det bløde segment kaldes også det bløde segment, som består af oligomerpolyoler (såsom poly, polytuning, polybutadien osv.): Det stive segment er også kaldet Det hårde segment består af reaktionsproduktet af diisochlorat (såsom TDI MDI osv.) og forlængere af små molekyler (f.eks. diaminer og glycoler osv.). Andelen af bløde segmenter er mere end for hårde segmenter. Polariteten af de bløde og hårde segmenter er forskellig. Det hårde segment har en stærk polaritet og er let at samle for at danne mange mikrodivisioner i den bløde segmentfase. Dette kaldes en mikrofaseseparationsstruktur. Dens fysiske og mekaniske egenskaber Graden af faseseparation har meget at gøre med.
3) Gummi bruges som foringsmateriale afelektromagnetisk flowmåler
Gummi er et af de mest anvendte foringsmaterialer til elektromagnetiske flowmålere. Det bruges til måling af vand, spildevand og generelt svag syre og svage alkaliske væsker ved stuetemperatur, og dets anvendelse er relativt stor. Almindelige gummityper omfatter naturgummi, neopren, nitrilgummi osv. Chloroprengummi er fremstillet af chloropren som hovedråmateriale gennem homopolymerisering eller copolymerisering af en lille mængde andre monomerer. Såsom høj trækstyrke, varmebestandighed, lysmodstand, ældningsmodstand og oliebestandighed er bedre end naturgummi, styrenbutadiengummi, butadiengummi. Det har stærk flammebestandighed og fremragende flammehæmning, høj kemisk stabilitet og god vandbestandighed. Ulempen ved neopren er elektrisk isolering
Ja, kuldebestandigheden er dårlig, og rågummiet er ustabilt under opbevaring. Neopren har en bred vifte af anvendelser, såsom fremstilling af transportbælter og transmissionsremme, beklædningsmaterialer til ledninger og kabler, fremstilling af olieresistente slanger, pakninger og kemikalieresistente udstyrstræer. Blandt de fluorplaster, der bruges somelektromagnetiske flowmålere, der er normalt PTFE, FEP, E-TEE og PFA. Blandt fluorplasterne her har PTFE den bedste kemiske stabilitet. Det er imidlertid vanskeligt at binde PTFE og målerør i rustfrit stål. Selvom bindingsprocessen mellem PTFE og syrefast stål målerør er brudt, er foringen af nogle produkter stadig i tæt kontakt med det syrefast stål målerør. Derfor er det nødvendigt at være opmærksom på væskens temperatur og trykændringer under brug. Temperaturbørsten forårsaget af undertryk og termisk stød vil let få foringen til at blive adskilt fra målerøret, skrælle af og gå i stykker, hvilket får elektrodeforseglingen til at lække og få instrumentets output til at mislykkes. Stabil, endda beskadiget.
De andre tre plastmaterialer er lidt ringere end PTFE i korrosionsbestandighed, men de kan alle sprøjtestøbes eller plastificeres og vedtage foranstaltninger som f.eks. Tilføjelse af rustfrit stålnet eller rustfrit stål målerør inderside og flangeendeflade for at lave svalehale riller osv. ., og sprøjtestøbt fluoroplast kombineres med det. Det er fastere og kan bedre løse problemet med væske termisk chok og undertryk.