Instrumentering er en af de vigtige ressourcer til mange lejligheder og processer såsom produktionsproces, kvalitetskontrol og eksperimentel analyse. Som navnet antyder, bruges instrumentering til måling eller inspektion og er kilden til forskellige produktionsdata for at sikre en normal og stabil produktion. Derfor er instrumentet Instrumentets stabile og pålidelige drift er et vigtigt produkt i produktionen, så hvilken form for vedligeholdelse kan sikre nøjagtigheden af detekteringsdata for instrumentet?
Under normale omstændigheder vil vi udføre periodisk verifikation, kalibrering og periodiske inspektioner af instrumenter og udstyr, men ud over dette og periodiske inspektioner bør vi også gøre et godt stykke arbejde i den daglige vedligeholdelse af instrumenter og udstyr. Lad' s kort tale om nødvendigheden af vedligeholdelse af instrumenter.
Instrumenter og målere er præcisionsproduktionstestudstyr. De består generelt af præcisionsdele og printkort. Disse dele og printkort forstyrres let af det ydre miljø, såsom støv, vandtåge og lys. , Mikroelektronik, magnetfelt og andre faktorer, kan disse faktorer let påvirke instrumentets måleresultater. Den daglige vedligeholdelse af instrumentet er behovet for at beskytte instrumentet og reducere instrumentets fejlfrekvens. Under brugen af laserområdet, påvirkes det ikke kun af det ydre miljø, men dets interne komponenter ældes eller overbelastes, hvilket får udstyret til at fungere unormalt og forkert. Hvis det er nogle instrumenter, der bruges til sikkerhedskontrol, vil konsekvenserne ikke være kendt, når der først er et problem. At udføre et godt stykke arbejde i daglig vedligeholdelse kan meget effektivt reducere forekomsten af disse ulykker. Intelligent elektromagnetisk flowmåler er en almindeligt anvendt flowmåler i industriel produktion. For at opnå stabile og pålidelige flowdata kan vi ikke undvære den stabile drift af intelligent elektromagnetisk flowmåler. Til den daglige vedligeholdelse af intelligent elektromagnetisk flowmåler mestrer vi hovedsageligt følgende aspekter:
1. Nulpunktsinspektion og justering af intelligent vedligeholdelse af elektromagnetisk flowmåler
Inden det intelligente elektromagnetiske flowmåler tages i brug, skal nulpunktet justeres, når den elektromagnetiske strømningssensor stadig er fuld af væske efter tænding. Efter at have taget den i drift er det nødvendigt periodisk at stoppe strømmen til nulpunktsinspektion i henhold til driftsbetingelserne; især for nedbør, let at forurene elektroden og den ikke-rengørende væske, der indeholder fast fase, bør der foretages flere inspektioner i begyndelsen af operationen for at opnå erfaring med at bestemme den normale inspektionscyklus. Sammenlignet med rektangulær bølge -excitation er det intelligente elektromagnetiske flowmeter i AC -excitatilstand mere tilbøjelig til nul -drift, så der bør lægges større vægt på inspektion og justering.
Giv to eksempler på applikationsfejl, hvor deponeringslaget fejler. Den ene er, at i olieboring og cementeringsprojekter er den samlede strøm af cementopslæmning en vigtig procesparameter, og der anvendes ofte højtryks-elektromagnetiske flowmålere. Måleren bruges periodisk. Efter brug skylles sensorens målerør med rent vand, og resten af tiden er tom. På grund af den ufuldstændige rengøring størkner den resterende cementopslæmning på målerørets indervæg til et tyndt lag, som akkumuleres i de sidste to måneder for at danne et isolerende lag, som dækker hele elektrodeoverfladen, hvilket resulterer i unormal drift og til sidst ude af stand til at arbejde.
Den anden er den elektrolytiske skæringsprocesudstyr, der bruger et intelligent elektromagnetisk flowmåler til at kontrollere strømmen af mættet saltlage. Efter at have brugt mellemrummet i en periode, viser det sig, at strømningssignalet gradvist svækkes, og signalet er nul efter 2 måneder. Årsagen er, at jernoxid aflejres på rørvæggen under den elektrolytiske skæringsproces og danner en kortslutning. Ryd stratificeringen og vend straks tilbage til det normale.
2. Kontroller regelmæssigt sensorens elektriske ydeevne under vedligeholdelse af det intelligente elektromagnetiske flowmåler
Først måles groft modstanden mellem elektroderne. Afbryd signalforbindelsen mellem sensoren og konverteren, sensoren er fyldt med væske, og brug et multimeter til at måle modstanden på de to elektroder og jordforbindelsen for at se, om de er inden for det område, der er angivet af producenten, og den målte værdier er nogenlunde de samme. Registrer den målte modstandsværdi. Denne værdi er nyttig til senere at bestemme årsagen til sensorfejl (f.eks. Om det aflejrede lag er ledende eller isolerende).
For det andet skal sensoren tømmes, den indvendige væg tørres, og måling af modstanden mellem de to elektroder og jordterminalen med et megohmmeter, efter at den er helt tør.
Derefter skal du kontrollere excitationsspolens isolationsmodstand, fjerne sensorens excitationsspole, tilslutte terminalen og konverteren og måle spolens isolationsmodstand med et megohmmeter.